德爾菲德爾菲地板丨實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝介紹(圖文)
發(fā)布者：德爾菲地板實(shí)木復(fù)合地板是很多木地板廠家都會(huì)生產(chǎn)的一類地板，其生產(chǎn)工藝將影響到地板的含水率、穩(wěn)定性等指標(biāo)，以下是實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝與流程，不知實(shí)木復(fù)合地板是怎么做的可以了解下。
實(shí)木復(fù)合地板工藝流程
1. 干燥平衡
包括面板、底板、膠合板基材、芯材在內(nèi)，生產(chǎn)復(fù)合地板的各層原材料，其水分（即含水率）的變化會(huì)對(duì)地板的尺寸穩(wěn)定性產(chǎn)生重大影響。所以在生產(chǎn)使用前，務(wù)必要進(jìn)行干燥平衡處理。一般情況下，出窯含水率控制在：面板6~7%，芯板6~8%，底板5~6%，膠合板基材則控制在6~8%。若為HDF基材作為芯板，其含水率已經(jīng)比較低，直接使用即可。
2. 壓貼復(fù)合
此工段將各層原材料運(yùn)用膠水粘合成地板板坯，常用的膠黏劑為三聚氰胺改性脲醛樹脂MUF（熱壓）和異氰酸酯EPI（冷壓）。由于MUF含有甲醛，而EPI固化時(shí)間長(zhǎng)達(dá)72小時(shí)，近幾年又開發(fā)出一種共聚合物膠粘劑，采用冷壓工藝，壓制時(shí)間短，但由于膠水成本較高，目前未得到廣泛使用。以MUF為例，一般單面涂膠量在140~180g/m2，冷壓壓力0.8~1.2MPa，時(shí)間15分鐘，熱壓壓力1~1.5MPa，時(shí)間7分鐘。
3. 碼垛養(yǎng)生
將板材從壓機(jī)中卸下置于平整托盤上碼成堆垛，必要時(shí)在托盤頂部放置重物，防止板坯回潮變形，此過程一般三天左右。
4. 開片
待養(yǎng)生完成后，將整張的大板使用多片鋸剖成條狀并裁去兩端多余的原材料。
5. 砂光
由于復(fù)合地板為組坯結(jié)構(gòu)，每層原材料均有厚度誤差，在開槽前要對(duì)板坯做定厚砂光，一般流程為先砂背（切削量0.3mm左右）再砂面（切削量0.3mm左右），以保證成品厚度在公差范圍之內(nèi)。注意最后一道砂帶須選用150#或180#精砂砂帶。
6. 開槽
實(shí)木復(fù)合地板多為鎖扣結(jié)構(gòu)，一般使用單邊5軸或6軸開槽線，目前極少有工廠使用四面刨開槽，多為大型開槽線，一般每套裝備進(jìn)口價(jià)格在200~300萬(wàn)，國(guó)產(chǎn)設(shè)備100~200萬(wàn)。
7. 油漆
我們?cè)谑袌?chǎng)上看到的木地板顏色各異，光澤度（俗稱光亮度）也有高光、半啞、全啞等，也是通過不同的油漆涂裝工藝來實(shí)現(xiàn)。油漆工段一般情況下至少應(yīng)有6~8道涂布環(huán)節(jié)，設(shè)備也分成全輥及淋+輥兩類。若為鎖扣地板，則極少使用淋漆工藝。工廠在做面漆前，大多會(huì)在地板背面滾涂一層油漆，使背板不會(huì)輕易吸收水分，保證地板的尺寸穩(wěn)定性。
8. 封蠟
無論采用膠合板作為基材，還是使用HDF芯材，地板的四周均暴露在空氣中，為防止地板與空氣中的水分交換過快，工廠會(huì)在油漆之后做涂蠟處理，將地板四周與空氣隔絕，同時(shí)起到潤(rùn)滑企口的作用，便于后期的地板安裝。
9. 包裝
根據(jù)客戶需要，或者按工廠規(guī)定，使用紙箱將地板按照一定方式打包、打托。包裝前一般工廠都會(huì)做成品終檢，產(chǎn)品合格后方能包裝。
以上就是實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝及流程，其中，多層實(shí)木復(fù)合地板因其尺寸穩(wěn)定性好，比實(shí)木地板價(jià)格便宜，同時(shí)有能擁有實(shí)木地板的紋理效果，深得廣大消費(fèi)者喜愛，是目前市場(chǎng)上最受歡迎的地板種類之一。
